環(huán)形混凝土電桿生產(chǎn)與使用已有近百年的歷史，在我國(guó)也有幾十年的生產(chǎn)歷史了，被廣泛應(yīng)用于電力傳輸、通訊工程和廣播電視等工程中，近年來(lái)隨著城鄉(xiāng)電力網(wǎng)絡(luò)改造工程的開(kāi)展和通訊網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)大，對(duì)環(huán)形混凝土電桿的需求也迅速增加，同時(shí)對(duì)電桿產(chǎn)品質(zhì)量也提出了較高的要求。如何保證電桿產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證各項(xiàng)工程的質(zhì)量是生產(chǎn)企業(yè)、施工單位和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)共同關(guān)注的問(wèn)題。作為電桿生產(chǎn)必需的鋼材、水泥、集料等主要原材料的選擇使用就尤為至關(guān)重要，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。

1 鋼材

鋼的主要成分是鐵（Fe），其中還有少量的碳（C）、硅（Si）、猛（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素。它們的含量決定了鋼材的質(zhì)量和性能，碳含量是影響鋼材性能的主要元素，含碳量愈高，鋼的強(qiáng)度愈高，硬度也愈高，韌性也就愈低。含碳量低，鋼的強(qiáng)度也就低，硬度也低，但韌性、塑性就較好。目前，混凝土水泥制品行業(yè)所使用的鋼材按化學(xué)成份可分為高碳鋼C>0.6%，低碳鋼C<0.25%，中碳鋼C0.25%～0.6%，在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中主要用低碳鋼和高碳鋼兩種。zui近幾年廣泛應(yīng)用于水泥制品中的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（高碳鋼絲）其母材含碳量較高，含C0.7%～0.8%，且經(jīng)過(guò)較復(fù)雜的控制及熱處理等過(guò)程，外表面已演化為與水泥混凝土附著性良好的螺旋肋狀，大大增加了與混凝土的握裹能力，因?yàn)閹Ю咪摻畹谋砻嫘螤詈统叽珀P(guān)系到鋼筋與混凝土的黏結(jié)力，帶肋鋼筋與混凝土的黏結(jié)力比光圓鋼筋與混凝土的黏結(jié)力高出2～3倍，可見(jiàn)帶肋鋼筋中突起的肋與混凝土之間的咬合作用在黏結(jié)力中起了主要作用。而且因?yàn)槠鋸?qiáng)度高及合理的韌性已被大量運(yùn)用在各種預(yù)應(yīng)力制品生產(chǎn)中，采用它不僅能節(jié)約大量鋼材，也節(jié)省了大量資金。

國(guó)標(biāo)GB/T4623-2006中規(guī)定：普通縱向受力鋼筋宜采用熱軋帶肋鋼筋或熱軋光圓鋼筋，其性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力縱向受力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋，其性能應(yīng)分別符合GB5223、GB5224、GB4463的規(guī)定。國(guó)標(biāo)中并對(duì)縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置的根數(shù)作了要求，錐形桿不得少于6根，等徑桿不得少于8根。部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的縱向受力鋼筋中，若需配置非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，其根數(shù)不得少于6根。縱向受力鋼筋直徑不得大于壁厚的2/5。

鋼材的使用應(yīng)注意選用經(jīng)檢驗(yàn)外形尺寸、重量及允許偏差、牌號(hào)和化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能、表面質(zhì)量合格的鋼材。鋼材表面不得有裂紋和油污，端面應(yīng)平整，不應(yīng)有局部彎曲，也不允許有影響使用的拉痕、機(jī)械損傷等缺陷。其力學(xué)性能和工藝性能必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

肋間距和肋高不合格必然會(huì)減少鋼筋與混凝土的黏結(jié)力，使得鋼筋在混凝土中產(chǎn)生滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

重量及允許偏差方面的主要問(wèn)題表現(xiàn)在鋼筋的重量偏差超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，重量偏小其橫截面積必然偏小，勢(shì)必會(huì)影響鋼筋的力學(xué)性能。

牌號(hào)和化學(xué)成分方面的主要問(wèn)題表現(xiàn)在鋼筋的碳、硫、磷、硅元素含量偏高，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。這些元素的超標(biāo)會(huì)使鋼筋出現(xiàn)脆性，容易造成工藝性能冷彎試驗(yàn)的不合格，另外，鋼筋化學(xué)成分中錳含量往往偏低，造成力學(xué)性能不合格。

力學(xué)性能方面的主要問(wèn)題表現(xiàn)在鋼筋的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度達(dá)不到要求，個(gè)別產(chǎn)品的延伸率達(dá)不到要求出現(xiàn)了脆斷。鋼材力學(xué)性能是產(chǎn)品強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)的主要依據(jù)，力學(xué)性能不合格將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2 水泥

混凝土電桿生產(chǎn)主要采用離心成型工藝，然后經(jīng)飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)等特殊工序加速水泥的水化反應(yīng)速度，達(dá)到施加預(yù)應(yīng)力所需的強(qiáng)度。因此，在選用水泥前必須經(jīng)過(guò)前期的平行比對(duì)試驗(yàn)，選用一種本廠生產(chǎn)工藝條件的水泥。品種宜采用凝結(jié)時(shí)間快、早期強(qiáng)度高，適合蒸汽養(yǎng)護(hù)的普通硅酸鹽水泥。當(dāng)產(chǎn)品用在硫酸鹽或氯鹽腐蝕環(huán)境中時(shí)應(yīng)另選其他種類(lèi)水泥。

宜選用水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5的水泥，使混凝土3天抗壓強(qiáng)度不宜低于30MPa，28天抗壓強(qiáng)度不宜低于50MPa，以便配合比設(shè)計(jì)時(shí)確定*的水泥用量和達(dá)到比較高的離心混凝土的強(qiáng)度。

水泥的凝結(jié)時(shí)間對(duì)電桿的生產(chǎn)具有重要的意義。電桿生產(chǎn)過(guò)程與一般的工程施工不同，從制備混凝土到離心完成所需要的時(shí)間比較長(zhǎng)，因此所選用的水泥初凝時(shí)間不少于90min，終凝時(shí)間在150min左右。特別在炎熱季節(jié)更應(yīng)注意控制。

體積安定性經(jīng)沸煮法檢驗(yàn)合格。如果水泥熟料中所含的游離氧化鈣、游離氧化鎂、二氧化硫或摻入過(guò)量石膏會(huì)引起水泥體積安定性不良，致使生產(chǎn)的電桿產(chǎn)生膨脹裂紋。

水泥和所使用的外加劑必須有良好的相容性，使生產(chǎn)的新拌混凝土在保持既定要求的塌落度時(shí)具有良好的粘聚性、保水性、避免新拌混凝土出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。

水泥物理化學(xué)性能必須符合GB175-2007的相關(guān)規(guī)定。

3 集料

電桿生產(chǎn)中使用的砂、石質(zhì)量指標(biāo)必須符合GB/T14684、GB/T14685等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

3.1 砂宜選用河砂、山砂，應(yīng)符合以下要求

3.1.1 砂選用細(xì)度模數(shù)2.5～3.2之間的中、粗砂。

3.1.2 砂的顆粒級(jí)配宜采用Ⅱ區(qū)砂的級(jí)配要求。見(jiàn)表1。

3.1.3 含泥量天然砂<1.0%，人工砂中石粉含量<3.0%。

3.1.4 砂中的有需物質(zhì)含量不能超過(guò)表2的規(guī)定值，砂中不應(yīng)混有草根、樹(shù)葉、塑料、煤塊、爐渣等雜物。

3.1.5 堅(jiān)固性：采用硫酸鹽溶液法進(jìn)行試驗(yàn)，砂樣在其飽和溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬后，其質(zhì)量損失≤8%。

3.1.6 堿集料反應(yīng)：經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，用砂制備的試件無(wú)裂縫、酥裂膠體外溢等現(xiàn)象，試件養(yǎng)護(hù)6個(gè)月齡期后其膨脹率應(yīng)小于0.1%。

3.2 石子可選用卵石或碎石

3.2.1 級(jí)配良好。宜采用5～25mm連續(xù)顆粒級(jí)配，見(jiàn)表3。如果碎石級(jí)配不好，對(duì)新拌混凝土的和易性影響較大，同時(shí)混凝土顆粒之間的空隙率增大，甚至出現(xiàn)局部混凝土酥松、空洞等缺陷，明顯降低混凝土強(qiáng)。

3.2.2 針葉片狀顆粒含量、泥含量、粘土塊含量、有害物質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)值含量見(jiàn)表4。

壓碎指標(biāo)值過(guò)大說(shuō)明石子中風(fēng)化石等質(zhì)地軟弱的石子含量多，在混凝土受壓破壞時(shí)先從這些風(fēng)化石、針片狀石子等薄弱處開(kāi)始。

3.2.3 堅(jiān)固性采用硫酸納溶液法進(jìn)行試驗(yàn)，石子在其泡和溶液中經(jīng)過(guò)5次循環(huán)浸泡后，其質(zhì)量損失不能超過(guò)8%。

3.2.4 堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，由石子制備的試件不能有裂縫、酥裂等現(xiàn)象，試件養(yǎng)護(hù)6個(gè)朋齡期的膨脹值應(yīng)小于0.1%。

4 外加劑

應(yīng)用外加劑的目的是為了改變混凝土的性能，如提高混凝土的強(qiáng)度、改善新拌混凝土的和易性、產(chǎn)生早強(qiáng)、增強(qiáng)等效果。但所摻加的外加劑必須能適應(yīng)高溫蒸養(yǎng)的要求。減水劑大多是陰離子表面活性劑，很容易吸附在具有較大表面積的水泥顆粒表面，從而使水泥顆粒具有很強(qiáng)的分散作用，從而使混凝土拌和物在相同和易性的條件下單位用水量減少，或在不增加用水量條件下改善混凝土拌和物的和易性。

減水劑和水泥要有良好的適應(yīng)性，在使用前應(yīng)結(jié)合實(shí)際的工藝條件、原材料情況通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證才可以使用，并得出*摻量。嚴(yán)禁摻入氯鹽類(lèi)或其他對(duì)鋼筋有腐蝕作用、帶引氣成分的外加劑。其質(zhì)量要符合GB8076-1997《混凝土外加劑》規(guī)定。

5 水

一般混凝土拌合用水宜采用飲用水或清潔的天然水。其混凝土拌合用水中，不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)，如油脂、糖類(lèi)等；pH≤4的酸性水、污水以及含硫酸鹽量超過(guò)水重1%，均不得使用，不得使用海水、鹽湖水。拌合用水所含物質(zhì)對(duì)混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：

影響混凝土拌和物的和易性；影響混凝土的凝結(jié)硬化、影響混凝土的強(qiáng)度發(fā)展；降低混凝土的耐久性，引起鋼筋腐蝕甚至預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；污染混凝土表面。

混凝土拌合用水中的物質(zhì)含量限值見(jiàn)表5。